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TJT为顾客提供全面、准确的材料分析检测服务及完整的解决方案。
冲击试验可以得到冲击韧度和冲击吸收功等动态性能指标,它对材料使用中至关重要的脆性倾向问题和材料冶金质量、内部缺陷情况极为敏感,是检查材料脆性倾向和冶金质量的非常方便的办法。
扫描电子显微镜(SEM),X射线能量色散谱仪(EDS),X射线波长色散谱仪(WDS),激光共聚焦扫描显微镜(LSCM),原子力
显微镜(AFM),俄歇电子能谱仪(AES),X射线光电子能谱仪(XPS),透射电子显微镜(TEM),相移干涉仪(PSI),扫描探针显
微镜(SPM),光学显微镜(OM)
金属实验室配备有全套美国Buehler生产的金相制样设备和德国Zeiss生产的正置式金相显微镜,能够实现从黑色金属到有色金属的专业金相分析。
从游标卡尺、千分尺到三坐标测量系统,金属实验室能够准确测量各种零部件的微量长度尺寸、外部形状和各类表面微观参数。所检测的零部件涉及到汽车制造,航空航天,医疗器械、机械加工及精密光学等领域。
无损检测是利用声、光、磁和电等特性,在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下,检测零部件是否存在缺陷或不均匀性,给出缺陷的大小、位置、性能和数量等信息,进而判断被检对象所处技术状态的所有技术手段的总称。
为了防止钢铁材料在储运和使用过程中出现腐蚀、磨损或疲劳断裂等问题,各种表面涂覆处理已得到广泛应用。包括表面渗Zn, Al, Cr, V, Nb, B等。涂覆工艺有热浸、电镀、化学镀及热处理渗等。涂/镀层不仅能够装饰零部件的外观,修复零件表面缺陷,而且还能赋予零件表面特殊性能,包括提高表面硬度、耐磨性、耐蚀性、导电性和高温抗氧化性等。涉及到的产品包括家用电器、汽车、门窗、金属紧固件和电子产品等。
断口分析包括宏观分析和微观分析两种方式。宏观分析只需要借助放大镜和低倍显微镜,在低的倍数下就能够对断口进行观察分析,得出断口表面整体的概貌特征,能在一定程度上了解破坏的原因;微观分析是在宏观分析的基础上通过电子显微镜等仪器进一步找出断裂的途径、性质、环境介质及温度等对断裂的影响,并进一步确定断裂的原因及机理等详细情况。
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